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                     1采用臺灣進口不銹鋼發熱管,功率為91KW,微電腦控制器配合電熱偶及SCR可控硅電力調整器來控制發熱管的發熱量,當溫度維持在恒溫時,只有30%-40%的發熱管功率工作,維持室內的溫度。減少電能的浪費,以及達到節能減排的要求。

                    2 料架輸送機構大量采用我公司成熟使用的電機+輸送鏈+導軌輸送機構(節拍運行),使轉移運行速度快,運行平穩。

                    3 進料口 獨特的過渡區結構設計,大大滿足的產品工藝要求。提高的產品的受熱溫度穩定性。

                    4 多項節能措施的配合使用,使設備運行達到最高的經濟性和最低的造價。

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                    • 產品介紹
                    • 性能特點
                    • 技術參數
                    • 工作原理

                      一、設計依據

                      1 工件名稱:汽車配件塑料管道成型設備

                      2 工件材料:PPA PPS PA12 PA6.12等

                      3 工作節拍:2---5min/框可調

                      4 烘烤溫度:室溫至200℃可調

                      5 加熱方式:天燃氣、電、熱導油、蒸汽等

                      6 工藝流程:上料+加熱+保溫+急冷+冷卻 +下料

                      7 設備主體材料:外表面碳鋼高溫烤漆處理+內表面及風道不銹鋼304材料

                      8爐門開啟方式為:氣動升降。

                      設備采用的新技術及優點:

                        1采用臺灣進口不銹鋼發熱管,功率為91KW,微電腦控制器配合電熱偶及SCR可控硅電力調整器來控制發熱管的發熱量,當溫度維持在恒溫時,只有30%-40%的發熱管功率工作,維持室內的溫度。減少電能的浪費,以及達到節能減排的要求。

                      2 料架輸送機構大量采用我公司成熟使用的電機+輸送鏈+導軌輸送機構(節拍運行),使轉移運行速度快,運行平穩。

                      3 進料口 獨特的過渡區結構設計,大大滿足的產品工藝要求。提高的產品的受熱溫度穩定性。

                      4 多項節能措施的配合使用,使設備運行達到最高的經濟性和最低的造價。

                      主要技術參數

                      設備設計占地

                      ≤14m×4.5m×4.1m(長×寬×總高);

                      操作區尺寸

                      長1.68m×寬1.0m×高0.85m;

                      上料等待區尺寸

                      長1.6m×寬1.2m×高0.85m;

                      預熱區尺寸

                      長1.9m×寬1.2m×高4.1m;

                      恒溫加熱區尺寸

                      長4m×寬1.2m×高4.1m;

                      過渡區尺寸

                      長1.9m×寬1.2m×高4.1m;

                      急冷區

                      長2.1m×寬3.3m×高3m;

                      冷卻區

                      長8.4m×寬1.3m×高2.75m;

                      下料

                      長1.6m×寬1.3m×高0.85m;

                      加熱爐設計溫度

                      室溫~200℃可調;

                      溫度均勻度

                      ≤±3℃(空載恒溫測試范圍內);

                      溫度控制

                      采用多段加熱方式,加熱區每段可單獨控制加熱溫度;

                      設備表面溫升

                      ≤室溫+15℃;(爐口、接縫出除外)

                      設備總功率

                      170KW;

                      廢氣排放口

                      自然排氣,開度手動可調;

                      門結構

                         加熱爐進、出料口為氣動提升門(達到效果:保溫/斷熱/快速、輕松打開、關閉);(達到效果:擋水/斷熱效果/防止水/水霧擴散)。

                      傳動鏈速度

                       加熱區調速范圍:調速范圍6~15m/min;

                      輸送軌道

                      采用P38.1大滾子鏈條+不銹鋼角鐵軌道;材質為304不銹鋼;

                       

                       

                      冷卻方式

                      急冷區: 冷凝機組:選用比澤爾JZBF09M型1臺(或同等型號)

                      壓縮機選型:4CES-9-40S

                      冷卻區:冷凝機組:選用比澤爾JZBF10M型1臺(或同等型號)

                      壓縮機選型:4VES-10-40P

                       

                      料車跟蹤

                      采用光電和接近開關采集、跟蹤料車位置;

                      電 氣 控 制 系 統

                      溫度控制

                      西門子觸摸屏+西門子PLC對整個程序進行控制,配溫度模塊,每個溫區進行獨立控制,用溫控表控制,與PLC通訊。模塊連續緩沖式輸出控制加熱器, 采用電力調整器控制的電流大小。顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響,可使輸出電壓平穩線性變化,控溫效果更穩定,性能更卓越,(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準;功能有PID自整定、自動恒溫、自動計時、超溫斷電、漏電保護斷路器、電機過載保護等功能,其它電器均是施耐德同等品牌。

                      溫度顯示

                      采用西門子PLC+西門子觸摸屏,配感溫元件。

                      感應器

                      采用機械/光電感應器,保證料架運行平穩。

                      1、超溫報警系統

                      2、過電流保護:防止電機燒毀及跳脫。

                      3、電機與加熱連鎖裝置:即先鼓風后加熱。

                      4、控制線路保護:防止電路短路,造成意外。

                       

                       

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