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                    1 采用新型比例式多段調溫燒嘴,并結合獨特的燃燒室和孔板式倒流結構,高精度的控溫模塊等措施,使設備在長期使用過程中爐溫均勻性±5℃(空載恒溫狀態下)。

                    2 料架輸送機構大量采用我公司成熟使用的電機+輸送鏈+導軌輸送機構(節拍運行),使轉移運行速度快,運行平穩。

                    3 進料口 獨特的過渡區結構設計,大大滿足的產品工藝要求。提高的產品的受熱溫度穩定性。

                    4 多項節能措施的配合使用,使設備運行達到最高的經濟性和最低的造價。

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                    • 產品介紹
                    • 性能特點
                    • 技術參數
                    • 工作原理

                      一、設計依據

                      1 工件名稱:汽車配件塑料管道成型設備

                      2 工件材料:PPA PPS PA12 PA6.12等

                      3 工作節拍:2---5min/框可調

                      4 烘烤溫度:室溫至200℃可調

                      5 加熱方式:天燃氣、電、熱導油、蒸汽等

                      6 工藝流程:上料+加熱+保溫+冷卻+風干(吹走殘留水滴)+下料

                      7 設備主體材料:外表面碳鋼高溫烤漆處理+內表面及風道不銹鋼304材料

                      8爐門開啟方式為:氣動或電動升降。

                      設備采用的新技術及優點:

                      1 采用新型比例式多段調溫燒嘴,并結合獨特的燃燒室和孔板式倒流結構,高精度的控溫模塊等措施,使設備在長期使用過程中爐溫均勻性±5℃(空載恒溫狀態下)。

                      2 料架輸送機構大量采用我公司成熟使用的電機+輸送鏈+導軌輸送機構(節拍運行),使轉移運行速度快,運行平穩。

                      3 進料口 獨特的過渡區結構設計,大大滿足的產品工藝要求。提高的產品的受熱溫度穩定性。

                      4 多項節能措施的配合使用,使設備運行達到最高的經濟性和最低的造價。

                      主要技術參數

                      設備設計占地

                      ≤15m×7.9m×4.0m(長×寬×總高);

                      操作1、2、3、4區尺寸

                      長9.8m×寬1.0m×高0.85m;

                      過渡1區尺寸

                      長2.2m×寬1.1m×高2.3m;

                      預熱區尺寸

                      長2.2m×寬1.4m×高2.3m;

                      恒溫加熱1-6區尺寸

                      長11.90m×寬1.7m×高2.3m;

                      過渡2區尺寸

                      長2.00m×寬1.7m×高2.3m;

                      冷卻(噴淋、瀝水)區尺寸

                      長2.30m×寬2.0m×高2.3m;

                      加熱爐設計溫度

                      室溫~200℃可調;

                      溫度均勻度

                      ≤±3℃(空載恒溫測試范圍內);

                      溫度控制

                      采用多段加熱方式,加熱區每段可單獨控制加熱溫度;

                      設備表面溫升

                      ≤室溫+15℃;(爐口、接縫出除外)

                      設備總功率

                      60KW;

                      廢氣排放口

                      ¢100×3,自然排氣,開度手動可調;

                      門結構

                         加熱爐進、出料口為氣動提升門(達到效果:保溫/斷熱/快速、輕松打開、關閉);(達到效果:擋水/斷熱效果/防止水/水霧擴散)。

                      傳動鏈速度

                       加熱區調速范圍:調速范圍6~15m/min;

                      輸送軌道

                      采用P50.8大滾子鏈制作軌道+角鐵;材質為304不銹鋼;

                      傳動鏈規格

                      采用P25.4鏈條制作輸送,軌道上平面離地高度700mm,

                      冷卻方式

                      冷水噴淋冷卻,水溫控制在10-15℃

                      冷卻機組安裝戶外。冷卻水箱安裝戶外。根據現場實際情況確定。

                      噴淋水過濾

                      采用三級過濾器,配水溫表,流量表、水壓表,過濾系統共兩套,用一備一(不停線快速更換濾芯)管道自吸泵及電磁閥都采用并聯連接,設備在噴淋水入口處增加凈水過濾器,凈水等級50um.提供一個濾芯,后續若更換由客戶自行提供

                      噴淋電磁閥

                      采用FESTO/SMC電磁閥品牌(或同等級品牌);

                      工件防撞裝置

                      工件上料段設有限高及限寬檢測光電開關檢測裝置,當工件在料盤中安放尺寸超過每邊30mm時或者高度超過爐腔設計高度時,發出聲光報警并切斷傳動電機,對工件進行保護。

                      料車跟蹤

                      采用光電和接近開關采集、跟蹤料車位置;

                      電 氣 控 制 系 統

                      溫度控制

                      西門子觸摸屏+西門子PLC對整個程序進行控制,配溫度模塊,每個溫區進行獨立控制,用溫控表控制,與PLC通訊。模塊連續緩沖式輸出控制加熱器, 采用電力調整器控制的電流大小。顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響,可使輸出電壓平穩線性變化,控溫效果更穩定,性能更卓越,(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準;功能有PID自整定、自動恒溫、自動計時、超溫斷電、漏電保護斷路器、電機過載保護等功能,其它電器均是施耐德同等品牌。

                      溫度顯示

                      采用西門子PLC+西門子觸摸屏,配感溫元件。

                      感應器

                      采用機械/光電感應器,保證料架運行平穩。

                      1、超溫報警系統

                      2、過電流保護:防止電機燒毀及跳脫。

                      3、電機與加熱連鎖裝置:即先鼓風后加熱。

                      4、控制線路保護:防止電路短路,造成意外。

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